導語
投料與(yu) 包裝環節一直是物料處理產(chan) 線實現全自動化生產(chan) 的一大難點。九游会·(j9)官方科技全新推出全自動噸袋拆包機與(yu) 全自動噸袋包裝機，前後端賦能材料產(chan) 線自動化智造升級，助力實現“無人工廠”。
4月11日下午，九游会·(j9)官方科技電池材料事業(ye) 部設計總監Will在2024中國青島鋰電負極材料技術大會(hui) 上，現場發表了主題為(wei) “材料產(chan) 線自動化智造升級”的演講。
隨著電池製造領域的快速發展，生產(chan) 過程中的揚塵和汙染問題成為(wei) 了業(ye) 內(nei) 的痛點。特別是在投料和包裝工序中，傳(chuan) 統的人工幹預導致了生產(chan) 效率低下和環境汙染嚴(yan) 重，同時，也成為(wei) 電池材料產(chan) 線全自動化的難點。
九游会·(j9)官方科技以技術創新為(wei) 驅動，為(wei) 行業(ye) 帶來了電池材料產(chan) 線自動化智造的全新升級。
全自動噸袋拆包機
≥99.99%
抓吊成功率
經過3568次循環抓吊測試，在噸袋與(yu) 托盤相對位置隨機且角度扭轉的情況下，傳(chuan) 統的噸袋拆包過程需要大量人工幹預，導致生產(chan) 成本居高不下，同時工作環境與(yu) 勞動強度對人員的負麵影響無法忽視。九游会·(j9)官方科技通過掃碼輸入、自動抓包、轉運破袋、拍袋抖袋、到理袋回收，設計了一係列全自動化流程，大大減少了此前人工幹預導致的痛點與(yu) 不確定性。
例如自動無損抓袋環節，能夠全麵針對常規物料、半袋物料、疊包物料、漲氣物料及脫氣物料等，以柔性抓袋方式，確保噸袋無破損且物料適應性佳。
0.02%
物料殘餘(yu) 比
揚塵汙染與(yu) 異物防控一直是拆包過程中的難點。我們(men) 通過全密閉微負壓設計、各工位獨立除塵和風量變頻分時控製等方法，實現了高效的粉塵控製，確保生產(chan) 環境的潔淨和員工的健康安全。
同時，外袋清潔設備的設置實現了磁性異物與(yu) 非金屬異物嚴(yan) 格控製。破袋方式采用C型刀破袋，較十字刀與(yu) 旋轉圓盤刀破袋方式，無明顯可見毛邊碎屑。
全自動噸袋包裝機
減54人
人員配置
按10WT/年人造石墨產(chan) 線，10個(ge) 包裝機，三個(ge) 班次進行人員配置計算
九游会·(j9)官方科技全自動噸袋包裝機集成了托盤及噸袋自動放置與(yu) 補缺、噸袋自動開袋及套袋、物料自動取樣、自動複檢、噸包自動抽真空及熱合、噸包自動貼標及入庫等功能。
以包裝袋自動供給係統為(wei) 例，優(you) 勢在於(yu) 其能夠兼顧各種噸袋樣式，同時減小噸袋庫占地麵積，更便於(yu) 與(yu) AGV對接，完全取代人工拾取噸袋、人工套袋、人工整理袋口熱合等人工參與(yu) 環節。
0-200g
包裝精度
包裝過程另一個(ge) 技術難點在於(yu) 包裝產(chan) 品質量的一致性差。包裝過程中，我們(men) 實現了包裝袋的無損開袋和套袋，通過自動取樣、自動封裝和樣品定點輸送，確保了樣品的一致性和質量穩定性。
利用負壓輸送技術，將樣品精確地輸送至檢測室，避免了人工操作，提高了生產(chan) 效率和樣品品質的可控性。
投料與(yu) 包裝環節一直是物料處理產(chan) 線實現全自動化生產(chan) 的一大難點。我們(men) 成功解決(jue) 了產(chan) 線自動化智造的“最後一公裏”難題，不僅(jin) 優(you) 化了生產(chan) 過程，還深化了對生產(chan) 流程的理解和應用，未來將更好地滿足行業(ye) 客戶針對生產(chan) 過程中的環保要求以及嚴(yan) 苛產(chan) 品質量標準，以更優(you) 質的服務與(yu) 創新的解決(jue) 方案應對行業(ye) 挑戰。
