某生物飼料企業(ye) 在擴建固體(ti) 飼料添加劑車間過程中，麵臨(lin) 多劑型產(chan) 線兼容性不足、活性原料配比精度要求嚴(yan) 苛、粉塵汙染控製難等核心挑戰。其生產(chan) 需同時覆蓋粉劑、顆粒劑、微丸劑三大品類，涉及麵粉、玉米澱粉、酶粉等物性差異顯著的原料，傳(chuan) 統產(chan) 線難以平衡效率與(yu) 品質管控。我司基於(yu) 客戶需求，定製開發智能化多劑型生產(chan) 係統，集成創新工藝裝備與(yu) 智能物流技術，實現從(cong) 原料預處理到成品出庫的全鏈路升級。  
核心解決(jue) 方案與(yu) 創新亮點  
1. 柔性化產(chan) 線架構：通過模塊化設計整合三條獨立產(chan) 線（粉劑、顆粒劑、微丸劑），適配不同原料特性與(yu) 工藝需求，支持快速切換生產(chan) 模式，顯著提升車間空間利用率與(yu) 訂單響應靈活性。  
2. 精準配比與(yu) 高效混合：  
    采用雙軸槳葉混合機，通過三維剪切與(yu) 對流混合技術，實現高均勻度混合，避免傳(chuan) 統攪拌工藝導致的結塊或分層問題；針對酶粉等敏感原料，配置動態稱重補償(chang) 與(yu) 冗餘(yu) 計量單元，突破傳(chuan) 統配比精度瓶頸，確保產(chan) 品生物活性與(yu) 批次一致性。  
3. 原料預處理與(yu) 潔淨化管理：  
    部署小袋自動拆包機，實現原料袋無人化拆包投料，規避人工操作導致的異物混入與(yu) 粉塵外溢風險；全鏈路密閉輸送係統集成負壓除塵與(yu) 在線清潔功能，滿足生物製品生產(chan) 潔淨度要求。  
4. 智能物流與(yu) 協同控製：  
    引入AGV轉運IBC罐，實現物料跨工序自動化流轉，減少人工搬運誤差並提升物流效率；中央控製平台實時監控水、蒸汽等公輔參數，動態優(you) 化設備運行與(yu) 能耗配置，同步生成全流程質量追溯數據。  
行業(ye) 價(jia) 值與(yu) 轉型意義(yi)   
係統以智能化與(yu) 綠色化為(wei) 設計導向，攻克多劑型協同生產(chan) 難題。AGV智能物流與(yu) IBC罐柔性轉運技術，提升車間布局合理性；雙軸混合工藝與(yu) 小袋自動拆包設備，兼顧效率與(yu) 潔淨化需求。項目落地後，客戶實現多品類高效生產(chan) 與(yu) 質量管控能力躍升，為(wei) 生物飼料添加劑行業(ye) 樹立“高效協同、精準可控”的智造標杆，助推全球生物技術企業(ye) 向可持續化、高端化生產(chan) 轉型。