核心關(guan) 鍵詞：白炭黑自動拆包係統,白炭黑計量配料係統,矽粉氣力輸送係統,矽基材料智能存儲(chu) 係統

某矽材料企業(ye) 在白炭黑生產(chan) 過程中麵臨(lin) 粉塵汙染嚴(yan) 重、人工配比誤差大、物料流動性差導致的堵料停線等行業(ye) 共性難題。傳(chuan) 統工藝依賴人工拆包投料，作業(ye) 環境惡劣且效率低下；粉體(ti) 易吸濕團聚的特性常引發倉(cang) 內(nei) 架橋，影響連續化生產(chan) ；多組分配料精度不足更直接製約產(chan) 品品質。針對上述挑戰，項目團隊打造覆蓋投料、暫存、計量、控製的智能化物料處理係統，實現生產(chan) 流程的綠色化與(yu) 智能化升級。

係統性解決(jue) 方案與(yu) 技術創新

全封閉潔淨投料體(ti) 係

無塵化拆包設計：噸袋/小袋投料站配備密封導料結構與(yu) 單點除塵裝置，從(cong) 源頭阻斷粉塵外溢，作業(ye) 環境潔淨度顯著提升；

智能暫存管理：儲(chu) 倉(cang) 集成氣動振動破拱裝置，通過高頻振動消除粉體(ti) 結拱堵料問題，保障物料穩定輸送；

安全冗餘(yu) 機製：出料口設置手動插板閥與(yu) 自動鎖閉功能，實現設備檢修時的物理隔離，杜絕操作風險。

高精度柔性配比係統

氣力輸送優(you) 化：采用負壓輸送技術將白炭黑從(cong) 儲(chu) 倉(cang) 輸送至計量單元，適應不同粒徑與(yu) 濕度的物料特性；

多組分協同計量：計量秤采用“一對二”模式服務多台捏合機，通過動態補償(chang) 技術確保配比精度，滿足複雜配方需求；

自清潔下料設計：螺旋給料機配置壓縮空氣清掃係統，實現批次間自動清潔，避免殘留汙染。

智能化控製中樞

三級控製架構：通過“監控層-PLC控製層-執行層”協同運作，實時采集設備狀態數據並動態調節運行參數，保障係統高效協同；

全流程自動化：一鍵啟停實現從(cong) 投料到配料的無人化作業(ye) ，生產(chan) 節拍穩定可控；

智能預警與(yu) 維護：差壓監測係統自動觸發濾芯反吹清灰，異常工況實時報警並生成故障日誌，提升運維效率。

行業(ye) 價(jia) 值與(yu) 轉型意義(yi)

該項目以技術創新突破矽基材料生產(chan) 瓶頸：全封閉設計徹底解決(jue) 粉塵汙染難題，智能破拱與(yu) 氣力輸送技術攻克物料流動性挑戰，多級控製體(ti) 係實現工藝精準管控。係統模塊化架構支持快速適配新原料品類，為(wei) 高端矽油、氣相白炭黑等產(chan) 品開發提供擴展空間。方案落地後，企業(ye) 生產(chan) 效能與(yu) 品質管控能力全麵提升，成為(wei) 矽材料行業(ye) 智能化改造的標杆案例，助推新材料產(chan) 業(ye) 向綠色化、高端化方向加速發展。