核心關(guan) 鍵詞：矽酮膠拆包係統,重鈣氣力輸送係統,輕鈣計量係統,塗料氣力輸送係統,鈣粉自動計量配料係統

本項目針對矽酮膠生產(chan) 過程中多品類粉體(ti) 原料協同配送的技術瓶頸，研發了一套集成噸包處理、智能輸送與(yu) 精準計量功能的粉料輸配係統。係統涵蓋重鈣及輕鈣共四類物料的自動化處理，通過模塊化設計實現從(cong) 原料入場到混料終端的全流程閉環管理，有效解決(jue) 傳(chuan) 統生產(chan) 線存在的物料交叉汙染、計量效率低下及設備空載損耗等問題。

在物料預處理環節，創新采用噸包破包工作站，對1種重鈣與(yu) 3種輕鈣原料進行集中拆包處理，配置專(zhuan) 用除塵裝置實現無塵化作業(ye) 。四類物料經封閉式管道分別輸送至獨立的大型儲(chu) 料倉(cang) ，通過倉(cang) 體(ti) 結構優(you) 化與(yu) 流化裝置設計，有效避免粉體(ti) 板結、架橋等問題，確保原料存儲(chu) 穩定性。

輸送係統核心采用正反轉智能螺旋裝置，根據臥式釜工況需求動態切換輸送方向。當單個(ge) 釜體(ti) 完成加料後，大螺旋立即停止運轉，待另一釜體(ti) 發出需求信號時自動重啟輸送，該設計較傳(chuan) 統雙螺旋配置節約設備占地空間，同時降低空載能耗。係統配置多級聯鎖控製模塊，實時監測各節點物料流動狀態，實現輸送啟停與(yu) 釜體(ti) 工況的毫秒級響應。

計量環節構建"倉(cang) 體(ti) 減重+釜體(ti) 核重"雙校驗體(ti) 係，四套粉料倉(cang) 同步執行減重法計量，通過高精度傳(chuan) 感器實時采集數據並與(yu) 臥式釜核重結果比對，自動修正計量偏差。創新開發的多線程控製算法支持四類粉料同時下料，打破傳(chuan) 統時序加料模式對生產(chan) 效率的限製，單批次配料時間縮短。係統特別設計的氣動流化與(yu) 機械破拱裝置，配合精準的批次控製邏輯，確保每半小時完成一批次的高精度配比作業(ye) 。

該係統的實施使客戶產(chan) 線實現從(cong) 人工幹預到全自動控製的跨越升級，模塊化架構便於(yu) 後期產(chan) 能擴展，智能防堵設計降低設備維護頻率，雙效計量機製保障產(chan) 品質量一致性，為(wei) 塗料·行業(ye) 智能化轉型提供了創新示範。