核心關(guan) 鍵詞：氫氧化鋁氣力輸送係統,氧化鋅自動配料係統,白炭黑計量係統,特種材料投料輸送係統,氫氧化鋁暫存係統
本項目為(wei) 某特種材料生產(chan) 企業(ye) 打造了智能化的粉料輸配係統整體(ti) 解決(jue) 方案，成功攻克了高溫物料處理、粉塵控製及複雜物性原料精準配比等多項技術難題。係統由投料、暫存、輸送、計量四大核心模塊構成，通過全流程自動化設計實現對氫氧化鋁、氧化鋅及氣相白炭黑三類特性差異顯著原料的高效管理。
在投料環節，針對不同物料特性設計差異化處理方案：通過負壓長距離輸送係統有效解決(jue) 氫氧化鋁高溫物料的輸送安全，利用風冷技術將物料溫度降至工藝要求範圍；氧化鋅與(yu) 白炭黑采用配備單點除塵裝置的小袋解包站，徹底消除人工投料時的粉塵逸散問題，其中白炭黑更采用隔膜泵輸送技術突破輕質粉體(ti) 易漂浮的輸送瓶頸。
暫存係統創新應用定製化倉(cang) 儲(chu) 方案，三類物料分別配置專(zhuan) 用暫存倉(cang) ，通過稱重模塊實時監控存量。針對氫氧化鋁易板結特性，集成流化床與(yu) 氣錘雙重破拱係統；氧化鋅倉(cang) 采用流化與(yu) 氣錘協同作用，而白炭黑倉(cang) 則配置高頻氣錘裝置，確保各類物料始終保持理想流動狀態。
該係統的成功實施顯著提升了客戶產(chan) 線的自動化水平，通過模塊化設計有效降低能耗，智能防堵設計減少設備維護頻次，除塵與(yu) 密封技術的應用使車間環境達到環保標準，為(wei) 客戶的產(chan) 能升級與(yu) 綠色生產(chan) 提供了堅實保障。
